?一、施工準備

1.1、材料準備

(1)本工程柱鋼筋直徑≥ф22的鋼筋均采納機械連接，進入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復檢報告符合有關標準或標準的規定；鋼筋的驗收和加工應滿足有關的規定。

(2)采用機械連接的鋼筋端頭平直、潔凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴峻變形。如有嚴峻變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm 范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理潔凈后才能進行抽絲連接。處理鋼筋時應當當天進行，防止處理后再生銹。

(3)鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。

1.2、工器具準備

機械連接的主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

1.3、作業條件準備

⑴進行套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。

⑵工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括：套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。

⑶鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。

⑷檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業。

1.4、技術準備

⑴按要求熟悉設計圖紙和施工規范的要求；

⑵編制專項施工方案，并做好施工技術交底；

⑶制定并按要求執行鋼筋工程的質量驗收程序等。

二、施工工藝

2.1、機械連接施工工藝

工藝流程：鋼筋下料→鋼筋斷位平頭→滾壓螺紋→絲頭檢查→帶帽保護→現場連接→質量檢查。

2.2、操作工藝

⑴根據設計圖紙要求和實際情況進行下料計算，扎好的鋼筋應清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。

⑵在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記，用紅色油漆劃3毫米寬的線作標記；定位標記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標記與定位標記間距3O毫米。

⑶鋼筋螺紋加工，采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液;當溫度低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

⑷操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

⑸加工好的鋼筋在吊運至綁扎工作面時，宜采用安裝套筒予以保護，避免在吊運和綁扎過程中絲頭受損導致無法有效連接。

⑹鋼筋連接

①按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。1連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

⑺要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空；注意套筒內不得有沙子等雜物。